目前，超声波点焊机在工业焊接领域发挥着重要作用。为保证超声波点焊机的焊接效果，设备在使用前应进行正确的安装和调试。超声波点焊机的安装调试应做些什么？

超声波点焊机不同于传统的焊接方法。为保证焊接效果和焊接安全，在使用本设备前应进行以下安装调试：

1。按机箱的检测按钮发送超声波。超声波点焊机电流正常，声音清晰后，可装上新模具，用力棒拧紧。如果模具不拧紧，长时间的超声波会引起一系列的问题，如接头处的间隙振动、能量不能传递下来、电流功率过大等。

2。模具拧紧安装后，再次按下壳体检测按钮，检查超声波电流是否正常，声音是否清晰。完成这两个步骤，确保超声波点焊机的声波没有问题，然后对模具进行调试。

3。调整框架的高度。当气缸下降到底部时，模具的焊接面比产品表面低约5mm。调整车架前，松开车架上的两个锁紧扳手，否则会烧坏起升电机。调整后，将其锁定。调整框架的高度，以确保在焊接过程中钢瓶可以完全压在产品上。确保焊接在气缸的缓冲区！

4。调整模具平衡，固定底模。调整时，先放出4个定位螺钉，将气源置零，将模具自然压入产品上，再将外壳焊头红色按钮压下，加0.1MPa气源压入产品，目测是否压平、压紧，然后手动调整再加0.1MPa气源压紧观察，确认无误后，将气压定为0.4MPa（一般根据产品定为0.4MPa），固定四个定位螺钉，压下产品底模，按下外壳焊头下按钮，再按上下按钮几次，看模具是否关闭。

5。采用超声波点焊机进行试焊。一般来说，如果模具调整好了，就没有问题了，只要调整气压和焊接时间就可以了。如果焊接后一侧材料溢出，调整平衡螺母。当物料溢出较多时，应适当拧紧水平调节螺母。调整后会出现模具故障。只需松开底部模具并释放空气源，然后再次纠正。

以上为模具工件焊接前超声波点焊机的安装调试过程，保证最终焊接效果无偏差。