超声波焊接机使用中的常见错误

目前，超声波焊接机的使用已经相当普及，产品的包装、切割、铆接、压花、钻孔等行业都是不可缺少的设备，因此各种各样、各种功能的超声波焊接机也应运而生，应用领域也不尽相同，设备的使用方法和要求有很大的不同。目前有很大一部分消费者在使用。真正解释这些误解

1） 对焊接原理的误解

从事超声波焊接多年的人很多。对超声波能量的传递存在误解，即声波是焊接在接触面上的。其实，这是一个误会。超声波焊接的真正原理是换能器将电能转化为机械能后，由工件的材料分子传导。声波在固体中传播时的声阻远小于在空气中传播时的声阻，声波通过工件的缝隙时，缝隙中的声阻较大，产生的热能相当大。温度先达到工件的保温点，再加一定的压力使焊缝熔合。由于工件其它部位热阻小，温度低，不会发生熔合。这个原理类似于电气工程中的欧姆定律

2） 对工件材料的误解：

超声波焊接机对焊接工件的材料也有要求。并非所有材料都可以焊接。有些人明白任何材料都可以焊接，这是一个很大的误解。有些不同的材料可以焊接得更好，有些可以熔化，有些则不行。同一材料的熔点相同，原则上可以焊接，但当工件的熔点大于350℃时，不宜进行超声波焊接。因为超声波是工件分子的瞬间熔化，而判断依据是在3秒内。如果焊接不好，应选择其他焊接工艺。例如，热板焊接等。一般来说，ABS材料容易焊接，尼龙的焊接程度较大。

3） 超声波焊接中的误区

超声波能量为瞬间爆炸，应形成焊点或焊道，且传输距离应符合超声波焊接方法。有人认为，只要是塑料材料，无论接头表面如何焊接，这也是一种错误的认识。当瞬时能量产生时，接头面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法进行焊接。另外，超声波焊接时，波沿纵向传播，能量损失与距离成正比，焊接距离应控制在6cm以内。焊缝应控制在30-80丝之间，工件臂厚不应小于2mm，否则焊接不好，特别是要求气密性的产品

4） 超声波输出功率误差

超声输出功率的大小取决于压电陶瓷芯片的直径、厚度、材料和设计工艺。一旦换能器被设置，将设置功率。测量输出能量的大小是一个复杂的过程。并不是说换能器越大，电路使用的功率管越多，输出能量就越大。它需要一个相当复杂的振幅测量仪器来测量它的振幅，因为大多数用户对超声波知识了解太多，而一些销售人员误导，给消费者一个错误的认识。功率消耗的多少并不能反映出输出超功率的大小，如纵向能量低、电流消耗大等，只能说明设备的效率较低。无功功率高且合适。