如何处理超声波焊接机的不稳定性？

超声波焊接机的不稳定可能是由以下原因引起的。请改善以下条件：

1。电源；

电压不稳定会导致输出功率增大或减小；

2。气压：

确保提供足够高的压力的洁净压缩空气；空压机间歇工作，压力设定为较小值和较大值，压力一般从5kg/cm浮到9kg/cm，超声波所设定的压力不能高于这个较小值；此外，还有大量的空气。工具和远距离传输也会影响气压的稳定性；

3。长时间连续工作后超声波模具的频率偏差也会引起焊接不稳定；

4。机器故障导致：

a。机器输出功率大小不稳定，

b。偶尔超载，找不到，

c。时间控制时间又长又短，

d。机床精度不够，导杆松动，传感器法兰松动，立柱后倾等

5。超声波焊接不适用于塑料材料；

6。超声波线结构不合理或塑性结构不合理；

7。产品型号多，误差大。

8。它受产品内部装配的其他零件不一致的影响，

例如，电子产品中的电池或电路板由于制造误差，每次都不能装配到位，或者需要塑料外壳来承受，使超声波不能被压下；

9。表面处理也会影响焊接的稳定性，

如在产品表面喷涂紫外线或橡胶油等油漆，特别是产品的结合面堵塞，会影响超声波的传播，从而影响焊接的稳定性。

超声波电源的不稳定性主要取决于焊机发电机（电箱）和换能器的匹配以及电子器件的稳定性。

如果在安装过程中也是这样，则焊接几个点：

（1）设计功率不足；

（2）参数调试不合理；

（3）焊头的焊接面与模具的接触面不均匀；

（4）焊机电源或变频器有问题或设计不合理；

（5）适当增加焊接压力。

如果结果是这样的：

（1）工作一段时间后，工作点漂移，需要调整；

（2）焊接材料如材料、厚度、尺寸等是否有变化；

（3）重新调整焊头的焊接面和模具的接触面；

（4）焊机电源传感器损坏；

（5）适当增加焊接压力；

如果六个传感器的性能衰减过大，则更换焊接传感器。