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超声波塑料焊接机工作时关于焊点、焊面的设计

2019-07-22

今天小编为大家解析一下超声波塑料焊接机工作时,如何设计焊点以及焊面,只有掌握这个技能,才能更好的利用超声波塑料焊接机来进行生产工作。
1、焊点设计
焊接的焊点的设计是指给超声点焊塑料材料设计出一种合理的焊点节后。要求该焊点结构在连续强度方面需要达到一定的要求。同时外形要尽可能的美观。焊头的结构与焊头厚度有关,设焊件的厚度为T,焊点的外形为一个凸起的圆环,环内直径为1.5T,深为1.5T的盲孔,在盲孔的周围直径为3T的范围内形成一个环形熔化连接区。
2、焊面的设计
为了在塑料焊接过程中使能量集中,缩短焊接的时间,提高敢接质量,焊面的设计是十分重要的,下面小编为大家介绍集中设计方法。
(1)导能三角形焊面
在两块塑料接面的一边,沿着焊面,加一条小小的三角形凸缘。这凸缘将超声波振动聚集在三角的尖角部位,由此减小焊接的接触面积,而形成集中的超声波能量。溶解的塑料均匀的流满焊面,产生坚强的接着力,而且大大地减少了焊接时间,焊面壁厚应小于2.5mm才能得到较好的效果。
(2)台阶式焊面
台阶加三角形凸缘使焊接力更为强固,凸缘材料熔化之后,流入预留的空隙,能产生较大的切力以及拉力强度,这种设计也可避免外表上有形的焊接。
(3)峰与谷式焊接面
一种加强的三角形凸缘焊面。峰谷两边应有间隙,以容许塑料件轻易拼合,同时让熔融的材料有流动的空间。
(4)剪切式焊面
不论矩形或圆形零件,这种焊面都有高度密封效果。由于大量材料需要流动,需高振幅及高能量的超声波,在焊面间应预留凹孔,以容纳适量的熔融塑料,不致溢出外面而产生毛头。两塑料件沿壁垂直相挤的结果,彻底消除缺口或缝隙,此种焊面特别适用于结晶组织而且有瞬熔特性的材料。焊接深度等于壁厚的1.25倍时,强度更高。
总之,焊点或焊面设计是超声波塑料焊接中的一项重要内容,要根据具体焊件和要求进行设计。不合理的设计将会出现焊缝溢出熔融材料等问题,同时焊接强度也受到影响。