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超声波金属焊接机的焊接特点

2019-07-16

超声波金属焊接用于晶体管、集成电路、电介电容以及原件的连接虽然已经多年,但这些金属焊机所用的功率一般都比较小,焊接时间较短,焊件的材料都比较细或者较薄。主语较粗的导线间的连接焊(铜线与铜线、铝线及铝线)和金属板材的焊接(从厚度零点几毫米到10毫米的铝板或铜板的超声焊接)等方面,国内外还刚起步。
实践证明超声金属焊接时一种效率高、高可靠性的焊接方法。新的超声点焊、缝焊以及对焊正在积极的研究开发。如果恰当的利用超声焊接技术,其用途会日益扩大。
下面小编说一下超声波金属焊接机对于金属材料焊接的特点:
(1)、两被焊接物体重迭,经超声振动加压结合成固态形式,结合时间短,且结合部分不产生铸造组织(粗糙面)缺陷。
(2)、超声焊与电气焊方法相比较,工具头寿命长、工具整修与喜欢时间少,而且易于实现自动化。
(3)、同种金属、不同金属之间一般可以焊接、与电气焊相比耗费能量少得多,例如1.5mm铝板间电阻焊要50-70kW功率才能焊接,而用超声波焊接只需要4kW就足够了。另外超声焊还可进行气密焊接。
(4)、超声焊与其他压焊相比,要求压力较小、且变形量在10%一下,而冷压焊其工件变形量达到40%-90%。
(5)、超声焊接不像其他的焊接那样要求进行被焊表面的预处理以及焊后的后处理。
(6)、超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外界因素。
(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降低(焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%,从而不使金属结构发生变化,因此很适合电子领域中的焊接应用)。
今天关于超声波金属焊接机焊接金属的特点就先说到这里,如果您想了解更多关于超声波金属焊接机的知识,请持续关注。