通常,在订购超声波金属焊接机时,客户会想知道超声波金属焊机是否适合焊接自己的产品。以下小编将随您一起了解超声波金属焊接机的工作参数。
当焊接功率和焊机的焊接强度为三个变量时,在合适的焊接强度是焊接时间和超声波强度。
超声波金属焊接机属于固态焊接。它将两个工件放在一起,并利用局部高频振动能量来组合受压部件。该焊接方法可用于铝合金薄板和铝箔的焊接。虽然所有铝合金都可以使用超声波金属焊接机,但可焊性程度随合金类型和热处理方法而变化。
对于强度较低的铝合金,超声波点焊机和电阻点焊或缝焊的强度大致相同。然而,在高强度铝合金中,超声波金属焊接机的强度可能超过电阻焊。这种改进的主要原因是超声波焊接材料不熔化,没有热影响区,并且焊接接头的尺寸通常很大。
与普通冷压焊相比,超声波金属焊接机具有以下优点:无需仔细的表面处理;表面变形小(小于5%);只需使用低静压即可。普通超声波金属焊接机的焊缝表面处理比任何焊接方法都要低。但是,有必要去除油污。当复合热处理和合金中镁含量较高时,会形成较厚的氧化膜。为了获得高质量的接头,应在焊接前将其移除。然而,对于大多数铝合金,焊接可以在轧制状态下进行。
超声波金属焊接机的主要参数有:
1、焊接功率,取决于焊件厚度δ和材料硬度h。一般来说,功率随焊件厚度和硬度的增加而增加。
2、振动频率,包括共振频率值和共振频率精度。频率的选择主要基于焊件的厚度和物理性能,一般控制在15~75khz。通常,焊件越薄,频率越高。振幅由焊件的厚度和材料决定,其尺寸范围为5~25μm。振幅随焊件厚度和硬度的增加而增大。
3、静压直接用于将超声波振动能量传递给焊件,静压取决于材料的厚度、硬度、接头形式和超声波功率。
4、焊接时间取决于焊件的厚度和材料性能。超声波焊接焊点的形成有一个相对较短的焊接时间。少于此时间不足以破坏金属表面的氧化膜,不能焊接;一般来说,随着焊接时间的增加,接头强度增加到一个稳定值;然而,当焊接时间过长时,会降低焊点的强度,因为焊件的加热加剧,塑性区扩大,导致焊点表面和内部的微观结构粗化,降低强度。
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