超声波金属焊接机的超高频振动焊头（喇叭）能在中等压力下在两种塑料的结合面上产生摩擦热，瞬间熔化接合。焊接强度可与车身相当。通过合适的工件和合理的接口设计，可以实现水密性和气密性，避免使用辅助产品带来的不便，实现高效清洁的融合。

典型超声波焊接表面的设计必须具有以下两个功能：

1.榫舌的设计确保了在焊接过程中方便对齐。

2.焊丝的设计很薄，但必须有足够的易熔材料来熔化焊接表面。

具体设计方法取决于用于焊接的工件设备。焊接压力和振幅等参数可调，以确保超声波焊接头能够接触焊接表面并施加压力。下部工件是压力接收部件，放置在底部模具中。焊接头产生高频超声波，使上部工件产生热量和振动，从而与下部工件熔合。焊接头停止振动后，保持压力以冷却并形成熔化位置。整个焊接时间大多不到1秒。

使用超声波焊机时，也有维护方法和注意事项。只有这样才能更好地延长超声波焊机的使用寿命。让我们来看看具体的维护方法和注意事项。

维护方法：

1.超声波焊头、底模和工作物体应保持清洁。

2.定期（通常一周一次）检查电缆接头是否松动。

3.定期用清洁剂或水清洁空气滤清器，不要使用挥发性溶剂。

4.机器应定期擦拭，但不允许液体清洗。不要在振动发生器箱上方按压或放置流体物体。

5.保持工作场所空气畅通，环境温度不宜过高（40℃以下）。

6.提升槽和螺钉应定期涂上黄色油脂并保持清洁。

7.搬运机器时，振动发生器箱应与机身分离（拆下电缆插座）。小心不要被撞击。

8.长时间不使用时，请擦拭机器外观，加油保养，盖上机器的封套，放在干燥通风处。

9.控制箱上盖应每月打开一次，箱内的灰尘应使用无水分的清水清除，以保持部件良好的散热和通风。

使用注意事项：

1.超声波金属焊机直接使用220V市电，因此通电前机身应妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。

2.当电源电压变化超过10%时，机器应配备交流电压调节器，以确保超声波焊机的高效和安全运行。

3.通电后，不要将手放在上焊模下方，以免高频振动和高压损坏。

4.当超声波响起时，上焊模不得接触下焊模、夹具和工作台，以免损坏零件。

5.超声波焊接前，记得先做声波检测，更换焊接模具。这一操作不容忽视。

6.焊接模具应专业设计、加工、调整，否则会损坏焊机的超声波能量交换系统。

7.超声波焊机的气动系统为塑料制品，施加的外部气源压力不得大于0.5MPa，否则会引起爆炸或烧毁。

8.超声波焊接时，当频率降低时会产生可听见的噪音。建议长期操作员佩戴护耳器